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海思堡服饰:“互联网+”智能改造 处理服装行业

发布时间:2018-04-28 点击量:
海思堡服饰:“互联网+”智能改造 处理服装行业痛点

2014年末,山东海思堡服装服饰有限公司董事长马学强又一次走进了库存车间。摩挲着凝聚了他和工人们一个月汗水的牛仔服,这位扛起大梁多年的北方汉子目光中闪现出无奈和不甘。面对内忧外患的同质贱价竞赛,这位传统服装行业的领路人自2014年年头开端探究着、挣扎着,寻觅行业包围之路。但是,这条路并不是一往无前的。

贱价同质竞赛加重 库存高达三千万元

从2014年开端,国内经济添加趋缓,产品首要出口美国和欧盟的海思堡在国际上也面对TPP(太平洋战略经济伙伴关系协议)带来的应战。“其时这个协议施行后,我国不是TPP的成员国,面对着16%的关税。这就添加了咱们和消费者的压力,不利于国外商场的开辟。”山东海思堡服装服饰集团股份有限公司的董事长马学强说。据悉,依照一年出口200万件牛仔服装的出售量来算,海思堡需要交2600万人民币的关税。高额的关税代表了高定价,这让马学强忧虑国外商场的丢失。

由于越南、柬埔寨等东南亚国家人工本钱更低廉,不少欧美客户订单都转移到东南亚的国家,形成海思堡订单的很多丢失。2014—2015年两年间,海思堡的年出售量减少了一半。“本来出售量500万件/年,到2015年就下降到了200多万件/年。库存一度高达3000万元。”不只海思堡订单量下滑、库存添加,国内服装行业遍及存在着高库存的“噩梦”。对服装企业而言,产品的积压占用了公司的运作资金,也添加了公司的办理本钱和获利本钱,拉长产品的周转周期,降低了公司的全体赢利。

“互联网+”智能改造 一周收到订制牛仔裤

站在传统服装行业悬崖边的马学强有必要寻觅包围之路,带领企业转型开展。“传统服装工业通常用规模经济来获取商场利益,但这种运营形式现已过期。很多的库存积压已严峻导致公司现金流缺乏,赢利率继续下滑。”马学强说。所以海思堡开端探究困难的转型升级之路。

2016年头,海思堡与红领集团“联婚”。“咱们与红领集团签订协作协议,对工厂进行了智能化改造,新建了两条智能化流水线。并依托互联网,搭建了在线订制渠道、智能匹配体系等。” “互联网+牛仔制作”的思想在海思堡开始闪现。

依照小批量、个性化、大规模出产的差异化战略,从传统的产品经济向体验经济转型,海思堡对服装出产线开端“互联网+”个性化订制改造,经过整合国内外一千多位规划师资源与国内20家工业链上下游企业参加牛仔服装网络协同制作及个性化定制,建成面向客户、规划师、上下游企业及员工的牛仔服装大规模个性化定制-规划同享和协同制作的创新创业渠道,终究完成牛仔服装个性化定制新形式的应用及推行,完成了牛仔服装从下单、制版、裁剪、缝制、水洗、后整的全流程信息化和“互联网+”改造,出产周期由本来的45天缩短为7个工作日。“客户在手机客户端挑选好产品样式、样色、布料以及装修等内容,咱们就可以在后台接单进行出产,一周后客户就能收到心仪的产品。”马学强说。

卖一件再出产一件 探究柔性供应链出产

据悉,现在,海思堡可完成个性化定制年产200万件的出产体量和个性化定制5亿元的商场份额。一起,运营本钱降低30%,每年可节约人工本钱上千万元;产品研发周期缩短76%,从一个月缩短为一周;出产功率进步30%;动力利用率进步15%。至此,海思堡成为工业互联网改造的抢先企业,完成了新旧动能变换和工业升级改造的里程碑式开展。

今年,海思堡将探究几种新的运营形式。为品牌商供给单件补单的效劳。一起为中小牛仔服装品牌供给30—100件柔性供应链出产。“品牌商出售一件服装产品,咱们就为他们出产补单一件产品。这样品牌商也不必忧虑库存的问题,完成互利共赢。”马学强自傲地说道,“现在,咱们已与深圳赢家等几家服饰公司展开了协作。
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